隨著更多不銹鋼的應用，對于其自身耐腐蝕性能的要求逐漸提高，對不銹鋼產品進行鈍化處理業已成為較為常用的表面處理加工手段。不銹鋼常用的鈍化方式有自然鈍化、化學鈍化、電化學拋光鈍化、電化學鈍化等，由于其形成的鈍化膜層厚度基本在埃（Å）這個數量級別，形成的氧化膜與鋁合金陽極氧化膜性質不同，因此測量手段也無法完全套用。

對于不銹鋼鈍化膜層的質量檢測目前也有很多方法和執行標準，我們常用到的檢測方法有：硫酸銅法，鐵氰化鉀法，鹽霧試驗法，三氯化鐵檢測法，點蝕電位檢測法，電子能譜分析檢測法。不同的鈍化方法所形成的鈍化膜的質量有極大有差異，如何使用正確、有效手段來對應的評測鈍化膜的好壞？這已成為一線工作者常常遇到的棘手問題。

下面我們對目前經常使用的不銹鋼鈍化膜的檢測方法，通過詳細其工作原理和具體方法，說明不同檢測方法所對應的合理應用場合。

硫酸銅法主要是用于測量不銹鋼表面的游離鐵，檢測藥液中的硫酸銅會與鐵離子發生反應，置換出銅，人們可能通過目測不銹鋼表面有無銅析出以及銅出現的時間來判斷不銹鋼表面鈍化膜的質量。硫酸銅測試液，為了測試的準確性，要求該測試溶液每兩周更換一次。

鐵氰化鉀法，俗稱為“藍點”法，其檢測原理是因為Fe2+在酸性條件下，會與該測試溶液中的鐵氰化鉀發生化學反應，生成藍色的騰氏藍{Fe[Fe(N)6]2}沉淀物。如果不銹鋼表面有游離鐵，或未完全鈍化，或鈍化膜在試驗介質中被還原，這些部位可能存在的Fe2+就會和檢測液作用形成藍色的沉淀物。與硫酸銅法一樣，用目測有無藍點出現及藍點出現的時間可以來判斷表面鈍化膜的質量。 鐵氰化鉀測試液，為了測試的準確性，要求每一周更換一次。