目前，在國內金屬表面修復磨損的常用方法是鑲軸套、打麻點、堆焊、電刷鍍、熱噴涂、激光熔覆等。這些金屬表面修復方法的出現促進了技術工藝的改進和發展，也因復雜的工藝條件和現場環境而受到限制，面對突發事件，龐大的設備，復雜的拆卸和其他設備問題，這些工藝顯然心有余而力不足。 鑲軸套、打麻點的方式修復效果差，目前很少使用。 現在簡要分析其他幾種金屬表面修復方法：

1.堆焊（補焊）工藝

堆焊是將具有耐磨性，耐腐蝕性和耐熱性的金屬層熔敷在工件的表面或邊緣上的焊接工藝。 不同的工件和堆焊焊條必須采用不同的堆焊工藝，以獲得滿意的堆焊效果。 堆焊中遇到的最常見問題是開裂，通常堆焊后需要熱處理和機加工。 補焊的最大缺點是熱應力集中，熱影響區大，容易引起軸變形。

2.熱噴涂工藝

熱噴涂是一種金屬表面修復方法，將熔融狀態的噴涂材料通過高速氣流使其霧化噴涂在零件表面，形成噴涂層。 熱噴涂需要專業的噴涂工具。 熱噴涂的主要缺點是，噴涂層與基材之間的結合強度不足，噴涂層有氣孔等缺陷，并且不易加工。

3.電刷鍍工藝

電刷鍍工藝是通過電解在工件表面上獲得涂層的過程。這種金屬表面修復方法的優點是可以在線修復，但缺點非常明顯。 電刷鍍工藝的刷鍍涂層受磨損量的限制，電刷鍍涂層刷鍍厚度通常小于0.2mm。 當磨損量大于0.2mm時，刷鍍效率將成倍下降，并且當刷鍍層太厚時，在使用過程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短。